氧化→还原→烟化、一步炼铅

    拥有独立自主知识产权的氧气底吹熔炼技术（水口山炼铅法）已在国内多家铅厂实际应用，引领了中国铅冶炼的新潮流。但是氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺避开了氧化渣液态还原这一难题，虽然解决了炼铅的环保问题，但由于保留了传统炼铅工艺中能耗最大的鼓风炉还原，因此该工艺与现代直接炼铅工艺相比，在节能上则大为逊色。

    为了在鼓风炉渣中回收锌，常用的方法是把渣送入烟化炉，在烟化炉中挥发回收锌。由于鼓风炉还原是连续出渣，而烟化炉的生产是间段作业，并主要只能加入热渣，因此只能在两设备中设一电热前床，使炉渣保温，以满足烟化炉的要求。设置的电热前床，则又消耗了大量的电能及石墨电极。

    需要说明的是，铅渣或铜渣最佳的还原方案乃是熔融还原。即，在一熔池熔炼炉内，加入还原剂，鼓入氧气或富氧空气，使熔体呈激烈搅动状态，可使氧化铅、氧化铜等快速还原成金属。而该项熔融还原工艺技术新乡中联公司早在2003年已完成了工业试验。近年国内多家企业已在大型工业生产中开始应用。

    为了环保、节能、同时降低生产成本，为根治铅工业的污染提供样板，使我国的炼铅工艺居世界领先水平。万洋冶炼（集团）与新乡中联公司、豫北金铅公司，大胆采用底吹炉接侧吹炉接烟化炉工艺方案，三炉相连，全部采用热渣自流，充分利用热能，实现环保、低炭节能、实现真正的一步炼铅法（直接炼铅法）。

    “三连炉”中核心设备是新乡中联公司的专利技术氧气侧吹熔融还原炉。

该技术的采用：

1、采用现代的熔融还原技术，解决了液态渣直接还原的的问题；

2、以煤代焦，可使铅还原的焦（煤）率由原来的16-18%（焦率降至6-8%（煤率）；

3、三炉相连，可使高温液态炉渣直接流入下一炉内，充分利用了热能，降低了能耗，综合能耗可降到220kg标煤/吨铅以下（铅锌行业准入条件：粗铅冶炼综合能耗低于450千克标准煤/吨）；

    可以毫不夸张地说，该项技术的成功运用，是我国铅冶炼技术重大的技术进步，可使我国铅冶炼技术步入世界先进行列。它具有投资省、全部设备国产化、环保、节能、技术经济指标先进等优点。是我国铅冶炼技术的发展方向。